2015年12月，环保部公布《现代煤化工建设项目环境准入条件》（以下全称《准入条件》）明确提出，现代煤化工要遵循更加严苛的节水标准和废水废气标准，不仅要增强节水措施，废水（还包括含盐废水）废气也不应符合涉及污染物废气标准拒绝。参予《准入条件》草拟的大唐克旗煤制天然气项目环保总监刘志学回应，按照《准入条件》的拒绝，目前早已投运的一些现代煤化工项目，在节水排放量方面还不存在诸多问题尚待解决问题。一是跨界发展现象广泛，缺少专业化管理团队；二是冷却塘使用不当、臭味气体逸散扰民、大量固废无法消化；三是项目周边广泛缺少纳污水体，试车过程中大量洗手龙骨无决心；四是低COD、低含盐废水无以处置，大量杂盐无法有效地利用，一个40亿立方米/年煤制天然气项目每年产生5万~8万吨杂盐。中国化工报援引中国化学工程集团公司总工程师汪寿建称，节水排放量是现代煤化工发展的最重要方向。

水的问题，说白了还是资金问题。尤其是酚氨废水，一个年产40亿立方米的煤制天然气项目，进口一套酚氨废水处理装置，就必须投资8亿元。

这让早已遭遇困境的现代煤化工压力相当大。据业内专家讲解，目前我国正在大力的组织研制成功，研发现代煤化工废水污染物控制技术。不过，不少新技术还有待更进一步完备和检验。

以鲁奇炉气化工艺为事例，煤中的轻质组分在气化过程中转化成为煤气外，还有焦油、酚、氨、烷烃类等物质与煤气同时产生，绝大部分转入煤气水中，是典型的高浓度无以水解有机废水。回应，由哈尔滨工业大学研发的专门处置鲁奇炉、BGL炉以及低温裂解炉等产生的高浓度酚氨废水人组处置技术（EBA工艺），通过提升废水可生化性、减少废水毒性、提升污泥活性等措施，使高浓度酚氨废水处理入水符合返用水的标准。不少业内专家指出，通过技术创新和系统优化，密码我国现代煤化工节水排放量瓶颈，已是十三五期间行业发展的当务之急。

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